海洋防污涂料

疏水性电子封装涂料
本产品是一款单组分、溶剂型,经过氟、硅改性的疏水型敷形涂覆涂料,是为保护在潮湿、或有短暂浸水等风险的恶劣环境中工作的印刷线路板而设计的。

经由氟、硅改性的疏水型高分子网状结构膜层能够有效阻挡水气对印刷线路板内部的侵蚀。固化后的涂层透明光亮,具有优秀的防水疏水性能、耐高低温性能、防腐性能和介电性能。
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产品用途

本产品广泛应用于各类印刷线路板的表面防护,可以充分保护印刷线路板在各种潮湿、盐雾、粉尘等恶劣环境中正常使用。

应用范围包括但不仅限于消费电子品线路板、工业控制线路板、汽车电子线路板、电源与变频器、通信设备线路板,仪器仪表线路板、智能家电线路板、LED照明控制线路板等。


产品特性

●本产品具有十分突出的防水性能和介电性能:材料形成的疏水高分子网状结构能有效保护印刷线路板减少水渍和潮气的侵蚀。

优秀的耐电击穿和电绝缘性能能有效保障印刷线路板在工作时的电气性能稳定,即便遭遇短期浸水,依然可以有效保障防腐性能和电气性能的稳定。

产品施工方便,适合喷涂、刷涂、浸涂等多种工艺,在印刷线路板上具有良好的附着力,不产生腐蚀。

具有优秀的防潮、防霉、防腐蚀和电绝缘性能,对印刷线路板具有长期持久的表面保护作用,能够有效延长印刷线路板在潮湿等恶劣环境下的使用寿命。


性能指标

产品名称疏水型电子封装涂料
检测项目

参照指标

测试结果
涂料外观均匀、透明均匀、透明
表干时间/min≤3020
实干时间/h≤22
附着力(划格法)/级≤22
硬度≥HBHB
涂层静态接触角/°≥9095
击穿电压

(0.05mm涂层厚度,KV)

58.09
击穿电压

(浸水24h,0.05mm涂层厚度,KV)

≥23.73
介电强度KV/mm≥100165
介电强度(浸水24h,KV)≥5065
体积电阻率(Ω.cm)≥5×10¹³10¹⁴

体积电阻率

(浸水24h,KV)

≥3×10¹³6×10¹³
损耗因子≤0.030.02
损耗因子(浸水24h)≤0.030.02
耐海水浸泡

≥30min

接触角无变化

30min

接触角无变化

耐人工气候老化≥600h不剥落、不起泡、不粉化、无裂痕
600h不剥落、不起泡、不粉化、无裂痕
耐盐雾性≥1000h不剥落、不起泡、不粉化、无裂痕1200h不剥落、不起泡、不粉化、无裂痕


注意事项

本产品液体状态下为易燃品,存储或者使用过程中应禁止接触明火、静电、电火花等火源以及热源,存储空间应保持干燥和阴凉通风,避免阳光直射,气温不高于25°C。

本产品有轻微刺激性气味,对呼吸系统、皮肤以及眼睛有轻微刺激性。使用过程中需穿戴好防护口罩、手套、护目镜等劳保防护用品。

若不慎皮肤直接接触本产品,请立即用肥皂和大量清水进行冲洗;若本产品不慎溅入眼睛,请用立即用大量清水清洗眼睛,若仍有不适,请立即就医。


施工工艺

施工前请保持环境空气流通,建议的施工温度为5-40°C,相对湿度不大于85%。

喷涂之前需对待涂覆表面进行预处理,将待涂覆印刷线路板表面的灰尘、水分和油污清除,并保持干燥。喷涂前对不允许被涂料覆盖的部位进行遮盖保护,如连接器,开关,插座,插板等部位。

本产品可直接用于喷涂作业,无需添加稀释剂,如遇工艺要求需进行产品稀释的,请咨询并购买本公司配套稀释剂进行产品稀释。

喷涂时,保持喷嘴和线路板基面垂直,根据线路板表面结构和实际需要来调整喷嘴和线路板基面之间的距离、移动速度以及空气压力。

涂层湿膜以不流挂,不漏涂为佳,建议一次喷涂的干膜厚度为20-30微米为宜。如果希望获得较厚的涂层,需在上一道涂层表干之后再进行下一道涂层喷涂,涂层总厚度宜控制在30-60微米。固化:本产品支持温室固化和加热固化,可根据产品实际情况选择固化工艺。可以将完成涂覆施工后的印刷线路板平放在支架上,自然固化或者放在40-60°C的烘箱内进行加热固化。

修复:若已经涂覆的印刷线路板需要进行返修,只需用电烙铁等加热设备直接接触涂层就可以去掉元器件,更换新的元器件后,做好表面清洁和干燥工作后,重新按照施工步骤涂覆本产品即可。


系统配套

本产品可直接喷涂在印刷线路板表面,也可以和本公司配套的丙烯酸底漆和环氧底漆一起使用。


贮存

于阴凉干燥处储存,保质期1年。


包装规格

自喷灌:750ml,桶装:1L,5L